Describe el procedimiento para instalar un centro de cargas especificando las medidas de seguridad que debes tomar en cuenta para instalar un centro de cargas.
Paso 1: inspecciono el lugar al que deseo instalar el centro de carga y realizo los respectivos planos.
Paso 2: desabilito la energia, realizo la instalacion de cables fase tierrra y neutro.
Paso 3: habilito-la energía y realizara la respectiva prueba.
nivel 3
Las siguientes definiciones fueron consultadas del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas - RETIE(1):
ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA: Es el conductor o conjunto de conductores enterrados que sirven para establecer una conexión con el suelo.
EQUIPOTENCIALIZAR: Es el proceso, práctica o acción de conectar partes conductivas de las instalaciones, equipos o sistemas entre sí a un sistema de puesta a tierra, mediante una baja impedancia, para que la diferencia de potencial sea mínima entre los puntos interconectados.
INSPECCIÓN: Conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar o comparar con requisitos establecidos, una o varias características de un producto o instalación eléctrica, para determinar su conformidad.
PUESTA A TIERRA: Grupo de elementos conductores equipotenciales, en contacto eléctrico con el suelo o una masa metálica de referencia común, que distribuye las corrientes eléctricas de falla en el suelo o en la masa. Comprende electrodos, conexiones y cables enterrados.
REGLAMENTO TÉCNICO: Documento en el que se establecen las características de un producto, servicio o los procesos y métodos de producción, con inclusión de las disposiciones administrativas aplicables y cuya observancia es obligatoria. RIESGO: Condición ambiental o humana cuya presencia o modificación puede producir un accidente o una enfermedad ocupacional. Posibilidad de consecuencias nocivas o perjudiciales vinculadas a exposiciones reales o potenciales.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPT): Conjunto de elementos conductores de un sistema eléctrico específico, sin interrupciones ni fusibles, que conectan los equipos eléctricos con el terreno o una masa metálica. Comprende la puesta a tierra y la red equipotencial de cables que normalmente no conducen corriente.
Cumplir los requerimientos de las normas y especificaciones
El valor de la resistencia de los SPT debe ser el adecuado para cada tipo de instalación.
La variación de la resistencia debido a cambios ambientales debe ser mínima.
Su vida útil debe ser mayor a 20 años.
Debe ser resistente a la corrosión.
Un bajo valor de la resistencia de puesta a tierra es siempre deseable para disminuir la máxima elevación de potencial(2).
2 métodos de medición de apuesta de tierra
Descarga
la NOM
-001
-SEDE vigente, y busca
en el artículo 250 el valor
de resistencia máximo permitido para la puesta a tierra residencial.
- Método de la tierra conocida.
- Método de los tres puntos.
- Método de la caída de potencial.
- Método de la relación.
1.
MÉTODO DE LA TIERRA CONOCIDA.
Este método consiste en encontrar la resistencia combinada entre el electrodo a probar y uno de resistencia despreciable.
2
MÉTODO DE LOS TRES PUNTOS O TRIANGULACIÓN.
3
MÉTODO DE LA CAIDA DE POTENCIAL.
Es el método mas empleado, los electrodos son dispuestos como lo muestra la figura 3; E es el electrodo de tierra con resistencia desconocida; P y C son los electrodos auxiliares colocados a una distancia adecuada (). Una corriente (I) conocida se hace circular a través de la tierra, entrando por el electrodo E y saliendo por el electrodo C. La medida de potencial entre los electrodos E y P se toma como el voltaje V para hallar la resistencia desconocida por medio de la relación V/I
4.
MÉTODO DE LA RELACIÓN.
En este método la resistencia a medir, es comparada con una resistencia conocida, comúnmente usando la misma configuración del electrodo como en el método de la caída de potencial. Puesto que este es un método decomparación, las resistencias son independientes de la magnitud de corriente de prueba.
La resistencia en serie R de la tierra bajo prueba y una punta de prueba, se mide por medio de un puente el cual opera bajo el principio de balance a cero.
¿Qué características debe tener
la varilla copperweld?
¿Qué características debe tener la varilla copperweld?
CARACTERÍSTICAS
El tipo de varilla utilizada será de acuerdo con las condiciones del suelo y/o de las
características propias de la instalación.
El empaque para el transporte tendrá la siguiente información:
País de origen.
Nombre y razón social del proveedor.
Número de contrato o pedido.
Especificación del contenido con su referencia.
Peso unitario, peso total bruto y neto.
Nombre de “Nombre de FILIAL - GRUPO EPM”
Cantidad de elementos.
Fecha de entrega
La NTC2050 y la NEC tienen una tabla bajo la cual se deberá calcular el conductor de puesta a tierra de las acometidas, alimentadores y ramales.
Se tiene un tablero con una protección principal de 3x100A, por lo tanto según la tabla 250-95, con esta protección se deberá instalar mínimo un conductor de puesta a tierra en cable No. 8 AWG Cu (Cobre) o No 6 AWG Al (Aluminio), quedando el cableado en 3No 2(F) + 1No 2(N) + 1No 8 (T), ver siguiente imagen:
Describe los cuidados durante la instalación y conexión de la puesta a tierra
En el proyecto, planos y memoria descriptiva correspondientes deberán
indicarse los valores de las corrientes de defecto a masa y tiempos de
duración de las mismas, según las protecciones propuestas, como así
también las tensiones de paso y de contacto en los puntos de riesgo, y la
resistencia de tierra esperada.
Se entiende por punto de riesgo a todo punto de la instalación accesible
por personal no especializado, o sin protección especial, en el que
puedan producirse tensiones superiores a 24 o 50 V, según corresponda,
sin elemento de protección eléctrica adecuado que limite el tiempo de
duración de la sobre tensión.
Todo el sistema de puesta a tierra constará de las siguientes partes:
• Tomas a tierra.
• Líneas principales de tierra.
• Derivaciones de las líneas principales de tierra.
• Conductores de protección.
El conjunto de conductores, así como sus derivaciones y empalmes, que forman las diferentes partes de las puestas a tierra, constituyen el circuito de puesta a tierra.
Método de caída de potencial
La resistencia de puesta a tierra debe ser medida antes de la puesta en funcionamiento de un sistema eléctrico, como parte de la rutina de mantenimiento o excepcionalmente como parte de la verificación de un sistema de puesta a tierra. Para su medición se debe aplicar el método de Caída de Potencia.
El método consiste en pasar una corriente entre el electrodo o sistema de puesta a tierra a medir y un electrodo de corriente auxiliar (C) y medir la tensión entre la puesta a tierra bajo prueba y un electrodo de potencial auxiliar (P). Para minimizar la influencia entre electrodos, el electrodo de corriente, se coloca generalmente a una sustancial distancia del sistema de puesta a tierra. Típicamente ésta distancia debe ser mínimo 6.0 veces superior a la dimensión más grande de la puesta a tierra bajo estudio.
¿Cómo funciona el servicio de cotizaciones de habitisimo?
1. Cuéntanos tu proyecto de instalacion electrica.. Puedes incluir fotografías.
2. Los mejores profesionales y empresas de instalacion electrica. recibirán un aviso de tu proyecto.
3. Aquellos que estén interesados se pondrán en contacto contigo para pasarte una cotización
Las instalaciones de puesta a tierra identificadas, cumplen con la
1. Limpie y retire cualquier impureza de los conductores y del molde.
Es muy importante que los conductores estén limpios y secos. De lo contrario, pueden producirse soldaduras inaceptables y reacciones violentas (con fugas de material) al entrar en contacto el fundido de soldadura con el material sucio o húmedo. Con carácter general, limpie los conductores a soldar con el cepillo de carda AT-061N. Le recomendamos asimismo ver las especificaciones particulares de limpieza de cada tipo de conductor y/o de compuesto a eliminar en los apartados de este manual.
Caliente el molde.
Antes de realizar la primera de una serie de soldaduras, caliente el molde de grafito con un soplete hasta alcanzar los 120°C. El grafito absorbe humedad a temperatura ambiente, por lo que es necesario calentarlo por encima del punto de ebullición del agua para eliminarla por completo. Este paso resulta además muy importante para conseguir una primera soldadura aceptable y para la seguridad del usuario. La principal causa de salpicaduras de material y de soldaduras porosas es la humedad en el molde.
Coloque los conductores en el molde y cierre las pinzas.
Asegúrese de que las pinzas cierran herméticamente el molde, así como de que los conductores queden bien sujetos al mismo. Si los conductores no acoplan o quedan demasiado holgados, puede deberse a que la sección de los mismos varía respecto a los estándares. En la tercera sección, “Consideraciones sobre los moldes” (apartado C1) de este manual se detallan los diámetros de mecanizado de los moldes Apliweld®. En caso de duda consulte antes de realizar la soldadura.
Coloque el número de tabletas indicadas en la tolva del molde.
El número de tabletas necesarias para el tipo de conexión a realizar viene indicado tanto en la etiqueta exterior del embalaje como grabado en el propio molde. No se requiere el uso de disco metálico para realizar la soldadura. En el apartado C2 de este manual se detalla la nomenclatura utilizada para los moldes y dónde encontrar en cada uno el número de tabletas necesarias.
Cierre la tapa del molde y coloque el iniciador electrónico en su posición.
Después de cerrar la tapa, coloque el iniciador electrónico (AT-010N) e inmovilice su posición con la palanca de seguridad. La palanca de seguridad asegura un buen contacto eléctrico y permite trabajar más cómodamente.
Abra el equipo de encendido electrónico y conecte las bananas.
Conecte los dos pares de bananas en el equipo de encendido tal como indica la imagen. Es indiferente cómo se conecten éstas al dispositivo, puesto que el casquillo detonador no tiene polaridad. Introduzca la banana del otro extremo del cable en el conector lateral del molde. Conecte la pinza al contacto superior del iniciador electrónico. Es muy importante asegurar el buen contacto eléctrico entre la pinza y el filamento, de forma que la pinza no entre en contacto con ninguna otra zona de la tapa.
Aléjese del molde y encienda el equipo de encendido.
Aléjese del molde a la distancia máxima que ofrece el cable de conexión (2 m.). Encienda el equipo presionando el botón “On/Off”. Escuchará un sonido que le indicará que el equipo está en marcha y observará que el indicador luminoso está en verde.
Presione los dos botones de ignición al mismo tiempo para iniciar la soldadura.
Presione simultáneamente los dos botones de ignición, manteniéndolos apretados hasta que comience la reacción. Al presionar los botones al mismo tiempo, el indicador luminoso de soldadura en proceso se ecenderá y escuchará dos señales sonoras de aproximadamente 3 segundos de duración y, a continuación, un tono continuo.
Espere 15 segundos tras la reacción y abra el molde.
Tras la reacción, espere 15 segundos antes de abrir el molde para asegurar la solidificación del fundido.
.
Limpie el molde.
Limpie el molde con las herramientas adecuadas para la eliminar la escoria y limpiar la tolva. El pincel AT-064N es el adecuado para limpiar la cámara de soldadura. Para limpiar la tapa del molde (especialmente el alojamiento del iniciador electrónico) utilizar el cepillo AT-062N.
cepillo de limpieza de conductores
pasta de sellado 0,45 kg
Pasta de Sellado 0,9 kg.
Kit de accesorios que incluye: chisquero, cepillo de limpieza conductores, cepillo de limpieza para molde vertical, rascamoldes, pincel para limpieza cámara, pasta de sellado (0,45 kg) y guantes de seguridad.
1. ¿Cuándo se usó por primera vez la soldadura exotérmica?
El primer uso de la exotérmica data de finales de 1800 en Alemania. En donde se utilizó una base óxido de hierro mezclado con aluminio como su agente reductor, que se utiliza para fabricar troqueles o reparados, posteriormente en los USA fue empleado para la reparación de modelos de forja.
2. ¿Qué significa exotérmico?
Exotérmico es un término químico que describe una reacción química que desprende calor a medida que se lleva a cabo una reacción.
3. ¿Qué es una reacción exotérmica?
Es una reacción química en la cual la energía es liberada. El prefijo exo significa salida y térmico significa calor o energía. Por lo tanto se denomina reacción exotérmica a cualquier reacción química en la cual se desprenda calor. Se da principalmente en las reacciones de oxidación.
4. ¿Cuáles son las temperaturas de ignición para el polvo de ignición y para el polvo de soldadura?
La temperatura de ignición es superior a 450 °C, para el polvo de ignición y de 900 °C para el polvo de soldadura.
5. ¿Qué es una conexión exotérmica?
Se denomina reacción exotérmica a cualquier reacción química que desprenda energía.
Es un proceso en el que se hace un empalme eléctrico al verter una aleación súper calentada de cobre fundido en el interior de un recinto en el cual se encuentran alojados los conductores y controlada dentro de un molde de grafito especialmente diseñado para este fin. Una vez enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante una soldadura de fusión.
6. Mencione al menos cinco ventajas económicas del uso de la soldadura exotérmica.
1. Bajos costos en los materiales requeridos para una conexión exotérmica en comparación con otros medios de conexión.
2. El material utilizado para la realización de la conexión tiene una durabilidad igual o mayor a los otros materiales conectados.
3. Las conexiones exotérmicas proporcionan mayor seguridad por lo tanto menos supervisión.
4. No requieren de mantenimiento asociado al bajo Costo del material utilizado.
5. La calidad de las conexiones se puede revisar por simple inspección visual, sin requerir de ningún instrumento.
7. Mencione al menos cinco ventajas técnicas del uso de la soldadura exotérmica.
1. Las conexiones no son dañadas cuando se producen altas irrupciones o picos de corriente. (Pruebas realizadas demostraron que corrientes elevadas
como las de cortocircuito fundieron el conductor y no la conexión exotérmica).
2. La conexión no se puede aflojar o desajustar debido a que es una unión molecular permanente.
3. No se requiere de una fuente de energía externa o generación de calor para forjar la conexión.
4. Las conexiones exotérmicas no son afectadas por la corrosión de la misma forma que el cobre.
5. Las conexiones no se deshacen ni sufren corrosión en la parte de la soldadura, independientemente del ambiente en que se destinan.
8. Mencione al menos cinco desventajas del uso de la soldadura exotérmica.
1. Las condiciones climáticas inciden directamente en la realización del proceso y pueden posponer el trabajo en sitio durante días.
2. Los materiales deben almacenarse en lugares secos, ya que están sujetos a daños por humedad o por calor.
3. Se requieren horas hombres adicionales para la preparación previa a una conexión, esto se debe a la necesidad de limpieza, precalentamiento de moldes, etc.
4. Debido al recocido del conductor, las conexiones exotérmicas no se pueden usar en aplicaciones bajo tracción.
5. Una instalación típica con soldadura exotérmica tarda más tiempo con respecto a otros métodos.
6. Se requiere de aditamento de seguridad para los operarios, tales como: lentes de seguridad guantes u otros accesorios de protección.
9. ¿Cuáles son las aplicaciones de la soldadura exotérmica?
La soldadura exotérmica tiene gran variedad de usos Y aplicaciones tanto en el área eléctrica así como en otras actividades.
En el área eléctrica su principal aplicación está en la interconexión de conductores y se circunscribe a las conexiones entre:
*Cable a cable
*Cable a barra copperweld para puesta a tierra
*Cable a barras rectangulares de cobre o aluminio
*Cable a superficies metálicas
*Cable a rieles ferroviarios
*Cable a cabillas utilizadas en la construcción
*Barra a barra rectangular de cobre o aluminio
*Barra copperweld a barra copperweld
*Barra rectangular a superficie metálica
*Otra aplicación en la industria ferrocarrilera eléctrica, es la soldadura de los conductores del circuito eléctrico de retorno a los rieles.
*Conexiones mediante soldadura exotérmica para empalmar el "tercer riel" en las líneas de tránsito ferrocarrilero pesado.
*Las conexiones mediante soldadura exotérmica también se utilizan para conexiones subterráneas aisladas de alto voltaje.
* Las Conexiones mediante soldadura exotérmica también se emplean en aplicaciones industriales para soldar barras de cobre o de aluminio.
En otras áreas su aplicación ha sido:
*Desde sus inicios en 1938 se empleó para soldar uniones señalizadores de aleación de cobre a los rieles en líneas ferroviarias.
* Para mediados de 1940, fue utilizado para soldar alambres protectores catódicos a las tuberías.
* En tuberías de transporte de gas y petróleo a alta presión para mayores detalles ver la norma ASME B31.4 y B31.8.
*Para reparaciones de matriceria y troqueles.
*Para rellenos de piezas metálicas.
10. ¿Qué otros métodos alternativos a la soldadura exotérmica existen para realizar conexiones eléctricas?
Entre los métodos alternativos existentes para realizar conexiones eléctricas a la soldadura exotérmica se encuentran:
1. Método por abrazaderas
2. Conectores atornillados
3. Conectores sujetos con pernos
4. Conectores sujetos por engarce
5. Conectores a compresión
Estos métodos nos permiten efectuar conexiones a superficies metálicas planas o circulares, entre conductores o entre conductores y barras, de acuerdo a la necesidad.
11. ¿Qué problemas presentan las anteriores conexiones?
El operador debe infringir un determinado torque o apriete a los tornillos o pernos para realizar el ajuste pertinente, no obstante, de la precisión de este ajuste depende la calidad de la conexión, si el operador no realiza el trabajo con la herramienta adecuada la conexión dará problemas a futuro.
12. ¿Qué es un circular mil y cuál es su equivalencia en mm?
Este sistema, conocido por las iniciales CM ("Circular Mil"), utiliza como medida el área de la sección recta del conductor expresada en milésimas circulares. Como se ha indicado, esta unidad es el área de un círculo de una milésima de pulgada de diámetro (1 mil). Es decir, un área de aproximadamente 0.7854 10-6 pulgadas2 (π x 0.0012/ 4). Por ejemplo, un conductor cuya galga sea 10 CM, tiene un diámetro de 0.003162 pulgadas (raíz cuadrada de 10/1000000) o lo que es lo mismo, un diámetro de 3.162 mil (ver epígrafe anterior) o 0.080 mm.
13. ¿Cuáles son las partes de un molde para soldadura exotérmica?
La reacción exotérmica de cobre se lleva a cabo en un molde especialmente diseñado y fabricado en grafito de alta calidad, en la figura se pueden observar las partes que conforman este molde.
SOLUCIONES
• Ajustar la presión de la pinza con la palometa.
• Retirar cualquier escoria u otro objeto que impide el cierre correcto de la pinza.
• Si alguno de los conductores está curvado o doblado, hay que enderezarlo.
• Ajustar la presión de la pinza con la palometa.
• Retirar cualquier escoria u otro objeto que impide el cierre correcto de la pinza.
• Si alguno de los conductores está curvado o doblado, hay que enderezarlo.
UNIONES A SUPERFICIES METÁLICAS.
UNIONES A BARRA CORRUGADA.
UNIONES A VARILLA CORRUGADA VERTICAL.
Antes de realizar la soldadura la superficie deberá estar libre de óxido, sin humedad y sin deformaciones.
Deberá eliminarse la capa de óxido, pintura o grasas preferiblemente con una radial, para dejar el metal limpio favoreciendo así la unión. En uniones a superficies galvanizadas eliminar de igual forma el galvanizado en el área de la conexión.
Una vez realizada y si fuera necesario, aplicar un spray de galvanizado en las zonas que queden con el metal libre. Debido a la morfología de las barras corrugadas es posible que haya pequeñas fugas de material fundente entre estas y el molde. Para solucionarlo deberá usar pasta de sellado en la parte exterior del molde y junto a dicha barra corrugada. Moldee un trozo de pasta de sellado y realice un sello circular alrededor de la barra corrugada.
UNIONES A BARRA CORRUGADA.
UNIONES A VARILLA CORRUGADA VERTICAL.
Antes de realizar la soldadura la superficie deberá estar libre de óxido, sin humedad y sin deformaciones.
Deberá eliminarse la capa de óxido, pintura o grasas preferiblemente con una radial, para dejar el metal limpio favoreciendo así la unión. En uniones a superficies galvanizadas eliminar de igual forma el galvanizado en el área de la conexión.
Una vez realizada y si fuera necesario, aplicar un spray de galvanizado en las zonas que queden con el metal libre. Debido a la morfología de las barras corrugadas es posible que haya pequeñas fugas de material fundente entre estas y el molde. Para solucionarlo deberá usar pasta de sellado en la parte exterior del molde y junto a dicha barra corrugada. Moldee un trozo de pasta de sellado y realice un sello circular alrededor de la barra corrugada.
Las impurezas deben ser eliminadas completamente
:
• Impurezas de barro: Eliminar con el cepillo AT-61N hasta su total eliminación y calentar con soplete.
• Impurezas de grasas, fuelles, aceites...: Eliminar con el soplete o con un disolvente adecuado. En cualquier caso luego calentar.
• Impurezas de óxido, pinturas: Para todos los conductores debe eliminarse cualquier zona que presente óxidos (corrosión) pues la soldadura no fundirá este material.
• Otras impurezas: Cualquier material combustible (papel, cinta aislante adhesiva....) debe quedar fuera del molde pues cualquier llama perjudica el resultado final. En caso de encontrar cualquier otro problema no dude en consultarnos antes de realizar la conexión.
:
• Impurezas de barro: Eliminar con el cepillo AT-61N hasta su total eliminación y calentar con soplete.
• Impurezas de grasas, fuelles, aceites...: Eliminar con el soplete o con un disolvente adecuado. En cualquier caso luego calentar.
• Impurezas de óxido, pinturas: Para todos los conductores debe eliminarse cualquier zona que presente óxidos (corrosión) pues la soldadura no fundirá este material.
• Otras impurezas: Cualquier material combustible (papel, cinta aislante adhesiva....) debe quedar fuera del molde pues cualquier llama perjudica el resultado final. En caso de encontrar cualquier otro problema no dude en consultarnos antes de realizar la conexión.
Cargas de piedra para el chisquero (10 unidades)
normatividad
Las instalaciones de puesta a tierra identificadas, cumplen con la
normatividad?
Enlista la
similitud y las diferencias entre los contactos de falla a tierra
y de tierra aislada
No hay comentarios:
Publicar un comentario